Керамогранит своими руками: виды, укладка пошаговая инструкция

Технология производства и состав керамогранита

Производство изделий из керамогранита принципиально отличается от технологии создания обычной керамической плитки. Прежде всего, такой материал подпадает под определение синтетического искусственного камня. Если сравнить состав керамогранита и натурального камня, можно заметить сходство в нескольких отношениях:

  • Полевой шлак.
  • Включения кварца;
  • Каолиновая глина;

Большой интерес вызывает наблюдение за процессом формирования натурального камня и керамогранита. Эти материалы формируются под давлением и при достаточно высокой температуре обработки. Главное отличие в том, что контролируемая процедура формирования керамогранита ускоряется.

пол
Для изготовления такого облицовочного материала, как керамогранит, используется каолиновая глина,
специально подготовленный кварцевый песок, различные натуральные пигменты для окраски и лонжеронов. Вся эта смесь сырья сжимается под сильным давлением около 400-500 кг / см, после чего материал подвергается процессу обжига при максимальной температуре 1300 ° C°.

Под таким воздействием температуры внутри искусственно изготовленного материала начинает развиваться процесс пол
перекристаллизация составляющих компонентов. Это способствует удалению полостей из самого материала и образованию настоящего твердого застеклованного монолита. В дальнейшем изготовленный полуфабрикат тщательно полируется или шлифуется. При тщательной полировке этого лакокрасочного материала грязь смывается без особых усилий. После шлифовки керамогранит получается шероховатым на ощупь.

Если внимательно присмотреться к срезу плитки, керамогранит легко отличить от других видов керамики. На концах структура материала всегда будет оставаться однородной. Если сравнить керамогранит с натуральным камнем, то на его поверхности нет трещин или крупных пятен другого оттенка.

Облицовка керамогранитом деревянной столешницы

Если столешница изготовлена ​​из ДСП или толстой фанеры, оценивается физическое состояние этих материалов. Если конструкция достаточно прочная, столешницу очищают, протирают древесину крупной наждачной бумагой и грунтуют двумя слоями нитрокраски. Если материал поврежден, его меняют и грунтуют новый материал. Через час после грунтования можно продолжать работу, а поверх этих материалов фиксируется саморезами бетонная ДСП, в которой лобзиком просверливается отверстие под раковину. Колпачки саморезов должны быть заподлицо с поверхностью ЦОС.

Реализация из керамогранита своими руками

только на первый взгляд столешница кухни выполнена из плитки, основа — из дерева

Из ЦСП вырезается полоса шириной 5 см, которая также прикручивается заподлицо с торцом столешницы для последующего керамического покрытия. Стыки DSP покрываются плиточным клеем Ceresit 11 и заклеиваются липкой лентой. После высыхания клея в стыках ЦСП на поверхность наносится грунтовка глубокого проникновения Ceresit CT 17.

Через день после нанесения грунтовки керамогранит укладывается на плиточный клей Ceresit CM 11. После укладки швы также замазываются Ceresit CE 40 aquastatic.

Реализация из керамогранита своими руками

Клей Ceresit — самый популярный клей для плитки

Качество и точность стыков плитки при изготовлении столешниц из керамогранита определяется требованиями к интерьеру помещения. Чтобы столешница стала украшением комнаты, расположение фрагментов керамогранита тщательно продумано, точность укладки плитки должна быть высокой. Для резки керамогранита своими руками используйте алмазные диски (сухорезы), края керамики тщательно обрабатываются для ровности и отсутствия сколов.

Качественная столешница из керамогранита своими руками — недорогой аналог дорогих изделий, не уступающий им по функциональности и предмет гордости домашнего мастера.

Технические характеристики керамогранитной плитки

  1. Скорость поглощения влаги низкая. Этим свойством обладает керамогранит благодаря низкой пористости. Коэффициент влагопоглощения 0,05%. Этот показатель даже ниже, чем у натурального камня. Узнайте больше о свойствах натурального камня.
  2. Высочайшая степень устойчивости к истиранию, износу и любым серьезным повреждениям, царапинам. Материал сохраняет свой цвет на протяжении всего времени существования. Устойчив к постоянному воздействию солнечных лучей. Твердость керамогранита сравнима с прочностью алмаза.
  3. Механическое сопротивление очень высокое. Выдерживает нагрузку 200 кг на см², причем, если в качестве пола используется керамогранит, то это сопротивление одинаково, будь то плитка толщиной 8,6 мм или 30 мм. Средняя прочность на изгиб 55 МПа. Но этот показатель зависит от толщины материала.
  4. Вес плиток из керамогранита зависит от их толщины. Материал самых тонких плит стандартных размеров на квадратный метр будет около 25 кг, а самых толстых 30 мм — до 70 кг / м².
  5. Высокая термостойкость, негорючесть и негорючесть. Устойчив к перепадам температуры в пределах 100 ° C, не изменяя своих свойств и структуры. В целом керамогранит выдерживает температуру от -500 ° C до + 10000 ° C.
  6. В состав керамогранита входят только натуральные компоненты.
  7. В отличие от гранита, он не имеет естественного радиационного фона, так как не содержит в своем составе гранита.
  8. Стандартный размер керамогранита составляет от 5х5 см до 120х360 см, толщина — от 3 мм до 30 мм. Узнайте больше о типах плитки из керамогранита.

    керамогранит

Известные производители

производство керамогранита
Итальянская компания стала «прародительницей» керамогранита, причем настолько, что самыми известными производителями материала являются итальянские и испанские компании.

Однако популярность покрытия настолько выросла, что на рынке появилось много других производителей. Сначала поговорим о полах из керамогранита российского производства.

Россия

Сырье для получения материала вполне доступно, поэтому керамогранит российского производства не редкость. Технология, конечно же, требует разнообразного специализированного оборудования, поэтому стоимость материалов у любого производителя все равно будет ощутимой. Но такой процесс доступен только в крупных компаниях, что означает удешевление за счет объема, очень разнообразный ассортимент и гораздо более требовательный контроль.

Российские заводы по производству керамогранита ничем не уступают зарубежным.

  • Estima — известна на рынке с 2001 года. Сегодня производит до 10 миллионов квадратных метров полов различных цветов и фактур. В производстве используются уральский полевой шпат, белая глина из Украины и красящие пигменты из Италии.
  • Kerama marazzi — итало-российская фабрика, введенная в эксплуатацию в 2006 году. Она известна исключительным разнообразием форматов плитки и высоким качеством. У компании есть отдельная линия по производству элементов обшивки лестниц, что является большой привлекательностью для потребителя.
  • Италон — совместное итальянско-российское предприятие. Он представляет 35 коллекций керамогранита на любой вкус. Продукция отличается исключительно высокими эксплуатационными характеристиками.
  • «Уральский керамогранит» — это непрозрачный, структурированный и блестящий материал, имитирующий любой натуральный камень. Выбор очень разнообразен и благодаря широкой цветовой гамме. Кроме того, компания производит ректифицированную плитку для бесшовного монтажа.

Цена на керамогранит российского производства вполне приемлема. Отличается неплохим качеством. Ниже мы поговорим о керамограните украинского производства.

О том, как производят керамогранит «Уральский Гранит» и чем он знаменит, расскажет специалист в видео ниже:

Другие страны СНГ

Они производят уникальный материал в других странах СНГ.

  • Керамин — белорусское предприятие по производству керамогранита, материал производится на итальянской линии SACMI, дизайн плитки разработан при содействии Центра производства современного дизайна. Керамин — одна из крупнейших компаний Европы.
  • Киевский завод АТЕМ производит керамическую плитку, но, пожалуй, настоящую популярность он приобрел после запуска нового продукта — керамогранита различных цветов и обработок.
  • Zeus Ceramica — итало-украинская компания, которая по праву считается лучшей на украинском рынке. Производитель предлагает все виды глазурованной и неглазурованной плитки с различной обработкой поверхности. Вы можете найти любые варианты: имитация дерева, керамическая плитка, любой натуральный камень и т.д.

Иностранные

Конечно, лидерами этого рынка являются итальянцы, разработчики технологий и испанцы. Предлагаемый ими продукт отличается высочайшим качеством и потрясающим дизайном, особенно если речь идет об итальянцах. Буквально все компании этой солнечной страны уделяют самое пристальное внимание разнообразному оформлению облицовочного материала.

  • «Кербау» — обладающий высокими техническими характеристиками, керамогранит этой компании имеет доступную цену и пользуется большим спросом на российском рынке.
  • В последнее время китайские производители также начали производить качественный керамогранит таких компаний, как Super Glass, Tang Ceramics конкурирует с европейским продуктом.
  • «Италгранит» предлагает не только современный вариант пола, но и различные виды состаренных полов, которые создают необыкновенную атмосферу рыцарства и благородства.
  • Плитка ARIOSTEA настолько точно воспроизводит цвет и структуру натурального камня, что различить их становится невозможно. Однако цветовой диапазон, предлагаемый растением, намного богаче естественного.
  • REFIN — продукция компании отличается чрезвычайно элегантным и утонченным дизайном, позволяющим воплощать самые невероятные идеи. Известно, что керамогранит «не любит» дизайны, но это не стало препятствием для итальянской компании.

Два простых способа изготовления

  1. Самым простым способом считается изготовление из бетона. В основе сырья — портландцемент, мелкий гравий, песок, известь и пластификатор. Чтобы покрытие имело водоотталкивающие и антифризные свойства, в смесь необходимо добавлять модификаторы.
    самодельная плитка для фасада дома в силиконовых формах
    Процесс изготовления очень простой. Все компоненты смешиваются, переливаются в форму и помещаются на платформу вибростола. Это обязательная процедура для полного удаления воздуха. После высыхания изделие окрашивается в желаемый цвет.
  2. Если вы хотите сделать клинкерную плитку, технология немного другая. В качестве основы используется глиняная масса, которую смешивают с модификаторами. Приготовленная масса заливается в вибропресс, с помощью которого формируется плитка. Этот процесс включает в себя обязательную варку. Кроме того, заготовка прижимается под высоким давлением. Температура приготовления достигает 1300 градусов по Цельсию. Результат — качественная отделка.

Сушка сформированного изделия

Сушка — следующий важный этап в производстве керамогранита. Дело в том, что в процессе прессования в материале остается определенный процент влаги (что необходимо для формирования изделия). Основная задача на этапе сушки — полное обезвоживание полуфабриката. На фабрике керамогранита используются специальные высокотемпературные термокамеры и горячий воздух для качественной сушки материала. Туда укладывают заготовки из керамогранита и за всем процессом сушки тщательно следят ответственные специалисты.

технология производства керамогранита
На этом этапе производства происходит сильная усадка материала будущего керамогранита, поэтому размеры появляются в зависимости от того, насколько усадился керамогранит

Обжиг

Устройство керамогранита на этапе обжига предполагает воздействие на подготовленный материал при высокой температуре. В процессе термической обработки керамогранит приобретает необходимую прочность. Глиняное сырье под воздействием высоких температур спекается, становясь монолитным. После охлаждения продукт становится невероятно прочным, с минимумом пор и высокой прочностью.

Совет. При запекании керамогранита необходимо следить за уровнем температуры, так как от него зависит оттенок готового строительного материала. Проверка особенно необходима, если камень покрыт эмалью. Чрезмерно высокая температура приведет к истощению поверхности и, если температурный режим ниже нормы, продукт будет слегка подгорать и, следовательно, менее устойчивым.

роспись по керамограниту
Перед тем, как стать товаром в коробке, керамогранит проходит новую процедуру отбраковки и оценки качества (QC) и присвоения характеристик: тона и размера

Нанесение глазури

Вам необходимо придать вашей плитке блеск. Для этого можно самостоятельно сделать специальную глазурь. Он может состоять из стекла, каолина и триполифосфата. Из этих компонентов получается пылевидный порошок. Его необходимо смешать с чистой водой. В эту смесь могут быть включены другие минералы. Общий список включает около 30 видов.

Приготовленная глазурь наносится на плитку одним из трех способов (или их комбинаций): распылителем, кистью, методом заливки.

Глазурованная керамическая плитка

Покрытие должно хорошо затвердеть и сцепиться с терракотой. Для этого он проходит вторичную варку. Здесь важно, чтобы керамическая масса не достигла критического значения на основе температурных данных. В противном случае плитка растает. Глазурь позволит создавать уникальные и изящные художественные решения.

Укладка керамогранита своими руками

Облицовка керамогранитом может осуществляться разными способами.
пол

При выборе доступных способов укладки материала на пол плитка подбирается так, чтобы можно было воссоздать визуально привлекательный образ.

Для проведения монтажных работ нужно подготовить следующие инструменты:

  • Дрель;
  • Специально изготовленная болгарка или плиткорез.
  • Специальная насадка для смешивания состава;
  • Зубчатый и равномерный шпатель;
  • Перманентный маркер или маркер;
  • Железная линейка или обычная рулетка для снятия необходимых мерок;
  • Шпатель эластичный;
  • Уровень;
  • Емкость для приготовления клея;
    пол

Перечислим все необходимые дополнительные материалы:

  • Герметик;
  • Плитка.
  • Клей;
  • Средства для заделки швов;
  • Водопад;
  • Грунтовка;

пол
В первую очередь необходимо разработать план, по которому будет укладываться покрытие. Заливается стяжка, если на пол планируется укладывать керамогранит. Поскольку влагостойкость керамогранита очень высока, использовать для укладки цементный раствор не рекомендуется. Чаще всего необходимо использовать специальный двухкомпонентный состав. Если укладка керамогранита планируется в здании с повышенной влажностью и возможными перепадами температур, рекомендуется использовать клеевые смеси с достаточно высокой степенью эластичности.

пол
Слой клея при установке должен быть не менее 5 см. Рекомендуется использовать
стандартная технология укладки. При проведении строительных работ рекомендуется предусмотреть своего рода тепловой зазор, ширина которого не должна быть менее 3 мм.

Бесшовная установка приемлема в ситуациях, когда в помещении поддерживается одинаковая температура в течение всего года. Таким образом достигается равномерный эффект покрытия без стыков. Недостатком данной технологии является использование плитки одинакового размера. В противном случае воспользуйтесь некоторыми пол
это просто не сработает. Это также очень сложный процесс, чтобы гарантировать одинаковую продолжительность швов и необходимую визуальную однородность при их заполнении. К преимуществам таких способов укладки керамогранита можно отнести возможность образования сплошной однородной поверхности. Однако оптимальным специалисты называют традиционный прием укладки.

пол
Перед началом работ необходимо снять с плитки защитный слой, нанесенный производителем, чтобы уберечь ее от повреждений при погрузке и транспортировке. В большинстве случаев используется специальный технический воск, который легко удаляется после контакта с горячей водой и моющим средством. Если использовать парафин, очистить его никому не составит труда
шпателем.

пол
Низкое водопоглощение — одна из основных характеристик керамогранита. В процессе определения подходящего клея необходимо рассчитать уровень сцепления с поверхностью плитки. Из-за высокой влагостойкости материала использование цементного раствора нежелательно.

Для укладки вам потребуются следующие инструменты:

  • Расческа;
  • Кресты.
  • Лепнина;
  • Резиновый молоток;

Под керамогранит можно вставить систему теплых полов.

Необходимая ширина шпателя подбирается под размер плитки. Для широких элементов из керамогранита применяют инструменты с более крупными зубьями. Крестики ставят по углам так, чтобы ширина швов всегда была одинаковой.

О том, как укладывать плитку на старый пол, читайте здесь.

пол
Перед началом монтажа нужно замерить половину пола. Для этого в большинстве случаев
использует нить, идущую параллельно длинной стене в центре комнаты. Укладка осуществляется таким образом, чтобы центр плитки и шов находились на линии натянутой веревки. Клеевая смесь всегда наносится на обратную сторону плитки, а керамогранит укладывается не более чем через 15 минут. Смесь не должна попадать в образовавшиеся зазоры между плитками. По краям облицовочной поверхности у стен используются вырезанные фрагменты плит керамогранита.

Наглядный пример правильной укладки облицовочного материала представлен в этом видео:

После укладки стыки тщательно зачищаются и вся площадь нового напольного покрытия аккуратно промывается.

Сушка и гранулирование

Процесс сушки осуществляется путем распыления полужидкого сырья в потоке горячего воздуха. Температура нагнетаемого снизу вверх воздушного потока находится в диапазоне 570-6300 С. Форсунки расположены по периметру установки, которая называется башенными распылителями (БРС), и поток равномерно подается в камера под давлением до 250 бар, в которой удаляется влага. Высушенную композицию гранулируют до размера частиц около 0,8 мм. Во время сушки постоянно проводится гранулометрический контроль, и в бункер поступает только сырье той же гранулометрии с влажностью не более 6%. Автоматика из бункеров подает в сушилку сырье одного цвета, затем на выходе получаются полиграфические порошки однотонных цветов, которые отправляются в соответствующие бункеры. Перед следующим этапом производства разные цвета смешиваются в определенных пропорциях для получения оригинальных оттенков.

Как сделать плитку из гипса своими руками

Гипсовая плитка — невероятно легкий отделочный материал. Он также адаптируется к окружающей среде, такой как гостиная или спальня, благодаря разнообразию выбора цветов.

Реализация из керамогранита своими руками

Силиконовый поддон также подходит в качестве формы для гипсовой плитки.

Форму для заливки гипсокартона можно взять абсолютно любую, подойдет и силиконовый поддон. Необходимо приготовить раствор, так как этот сухой мел разводится водой до консистенции густой сметаны. Форму перед заливкой смачивают водой. Штукатурка укладывается до необходимого уровня, разравнивается шпателем или кельмой. Плитку можно сушить в микроволновой печи или сушить на открытом воздухе. После высыхания готовую плитку вынимают из формы.

Как формовать кафель

Пошаговая инструкция изготовления плитки своими руками не составляет труда. Производство керамической плитки начинается с литья:

  1. Глина укладывается в формы и плотно уплотняется. Это нужно делать так, чтобы края формы и изделия совпадали.
  2. Лишнее количество глины необходимо удалить, иначе декоративная плитка после высыхания будет иметь очень острые края. При попытке победить их плитка может сломаться.
  3. Сушка глины должна длиться столько времени, сколько нужно, чтобы она полностью затвердела. Определить это можно по изменению цвета материала — достаточно просохшая глина станет значительно светлее, что будет признаком испарения лишней влаги с плитки. Как только это произошло, был обнаружен полуфабрикат, названный сырым.

Несмотря на то, что сырье выглядит достаточно прочным, при прикосновении оно может рассыпаться. На этом этапе вы еще можете что-то изменить. Достаточно бросить сырье в емкость с влажной глиной, чтобы он собрал воду, размягчился и снова стал пригодным для использования.

Следующим шагом является обжиг, который изменяет все физические свойства глины, и никакие изменения будут невозможны.

Подготовка под керамогранит столешницы из ПВХ (поливинилхлорида)

Пластиковые столешницы, в основе которых лежит МДФ или ДСП, при желании также отделываются керамогранитом. Каркасные конструкции из МДФ и ДСП достаточно прочные и позволяют изготавливать столешницу из керамогранита поверх пластика. Пластиковую основу под укладку керамогранита готовят двумя способами.

Первый способ ничем не отличается от подготовки металлической поверхности, за исключением обезжиривания и способа крепления сетки. Обезжиривание проводится моющими средствами с последующим тщательным ополаскиванием водой и фиксируется сетка саморезами. После грунтования с контактом с бетоном и фиксации сетки наносится слой плиточного клея, на который в течение суток укладывается керамогранит.

Реализация из керамогранита своими руками

Подвесные потолки из ПВХ считаются очень привлекательным и экономичным вариантом

Второй способ требует меньше работы. Керамогранит прочно приклеивается к гладкой пластиковой поверхности силиконом в тубах с пометкой «Для аквариумов». На обратную сторону керамогранита, чистый и сухой, не доходя до краев 7-10 мм, наносится тонкий сплошной слой силикона, после чего плитка укладывается и прижимается.

Не следует продавливать силикон через стыки, так как с него очень сложно зачистить швы и в дальнейшем это усложнит процесс затирки швов. После того, как вы закончили укладку силикона, нельзя спешить с затиркой швов, так как силикону для затвердевания нужен воздух.

Силикон затвердевает на глубине около 1 см в день, т.е затирка швов производится через неделю после укладки плитки. Строительная смесь используется с водным раствором Ceresit CE 40.

Мастер-класс по изготовлению авторской керамической плитки

Керамическая плитка, созданная по индивидуальному дизайну путем моделирования формы вручную, всегда отражает индивидуальность автора. Яркие или нежные оттенки краски, воплощение ваших идей декора позволят создать неповторимый образец декоративно-прикладного искусства.
На мастер-классе в нашей мастерской вы создадите керамическую плитку собственного дизайна, воплотите личные творческие идеи и воплотите в жизнь свои художественные замыслы. Так как размер плитки 10 * 10 см, ее можно использовать в собственном дизайне пространства или в качестве теплой опоры. Элегантные стилистические решения позволят адаптировать такой предмет к любому интерьеру.

Керамическая плитка своими руками

Столешницу из бетона – под керамогранит

Самый простой пример отделки — это кладка керамогранита на бетонную столешницу. Такой стол из бетона может быть на дачном участке, в беседке. В этом случае поверхность бетона очищается крупнозернистой наждачной бумагой от пыли, плесени, мха и грязи, натирается цементным раствором и затем грунтуется водным раствором винилового клея в соотношении 1: 3. Керамогранит имеет твердость низкий коэффициент водопоглощения, поэтому нет необходимости предварительно пропитывать плитку.

Реализация из керамогранита своими руками

Бетонная столешница выглядит довольно дорого и элегантно

Плитки или их фрагменты укладываются клеем Ceresit CM 11, предназначенным для наружных и внутренних работ с керамогранитом. В зависимости от имеющегося материала поверхность покрывается кондиционированной плиткой или ее фрагментами, выкладывается строгий орнамент или фигурное изображение. Используются два метода укладки:

  • нанесите клей на обратную сторону плитки, затем положите керамику на столешницу.
  • нанести клей на поверхность стола слоем 5 мм, затем выложить керамогранитную плитку на смесь;

Боковые торцы стола при желании также можно отделать планками керамогранита, обрезать плиткорезом или болгаркой. Полоски кладут на тот же клей и фиксируют скотчем до застывания.

Через сутки швы или промежутки между керамогранитом заполняются цементным раствором Ceresit 11 с помощью резинового шпателя, в который можно своими руками добавить пигмент желаемого цвета, но не более 5% от веса клея. Через час после заливки излишки клея удаляются влажной тряпкой.

Необходимое оборудование

Комплектация оборудования для изготовления фасадной плитки своими руками зависит от используемого сырья. Самый простой способ — использовать бетон. Хорошая форма и вибростол необходимы для производства плитки.

оборудование, необходимое для изготовления самодельной плитки

Форма может быть из фанеры, пластика, дерева или полиуретана. Лучший материал — полиуретан. С его помощью можно максимально детально передать фактуру будущей плитки. Благодаря этому можно идеально сделать имитацию натурального камня и других строительных материалов.

Большое количество домашних мастеров изготавливают вибростол самостоятельно. Для этого потребуется металлический каркас, лист металла или другой материал для столешницы, двигатель стиральной машины и пружина.

сделать фасадную плитку своими руками на вибростоле

Технология вибропрессования также применяется при изготовлении фасадной плитки. Благодаря его использованию плотность сырья снижается без большого количества воды.

В некоторых случаях для полного пропекания терракоты, клинкера или керамогранита используется духовка. В этих печах изделие обжигается при температуре от 1000 до 3000 градусов.

Главное достоинство плитки, сделанной своими руками, — это возможность придать им желаемую форму и фактуру. Вы можете экспериментировать, создавая эксклюзивные изделия, например, создавать нестандартную форму или использовать другой состав сырья.

Выбор сырья и приготовление раствора

Производство керамогранита начинается с выбора сырья и приготовления раствора на его основе. Здесь нужно быть очень осторожным, ведь качество готового продукта во многом будет зависеть от качества исходного материала. Керамогранит, для которого выбрана мягкая и пластичная глина, окрашивается специальным пигментом (с основой в виде оксидов металлов — хрома, кобальта, железа или марганца). Чтобы готовый керамический фрагмент был более прочным, в раствор при приготовлении добавляют полевой шпат и кварц. Низкопластичная глина, пропитанная каолином, также необходима для производства керамогранита.

нормы расхода керамогранита
Перемещение материала на производстве осуществляется машинами, здесь нет людей с тележками, роботы сами снимают материал, сами перемещают его на другую линию. Выглядит очень футуристично

Подготовленное сырье необходимо хорошо измельчить на специальном оборудовании для керамогранита (мельница) и методом мокрого измельчения. Такой подход обеспечивает однородность раствора, благодаря чему фрагмент выстрела получается качественным и долговечным. Когда состав хорошо размолот, его подают в смесительную камеру мельницы, где готовят порошковую смесь. Впоследствии из раствора выпаривают воду, помещая его в камеру с горячим воздухом (с температурой около 600 градусов). Полученный состав полностью подготовлен к прессованию.

полировка керамогранита
После прохождения линии полировки материал возвращается на другую линию

Виды керамогранита

пол
Для современных домовладельцев существует огромное количество разнообразных форм облицовочных материалов из керамогранита. Это может быть как плитка меньше пяти сантиметров, так и огромные тарелки большого формата, длина стороны которых больше одного метра.
Большие плиты из керамогранита чаще всего используются для облицовки стен в достаточно просторных помещениях. Мелкие фрагменты больше подходят для облицовки подоконников или некоторых столешниц.

Современные производственные мощности предлагают потребителям возможность выбирать толщину керамогранитных изделий. Наибольшим спросом пользуются изделия толщиной от 9 до 14 мм. Для удобства монтажа форма изделий из керамогранита часто бывает прямоугольной и квадратной.

Изделия из керамогранита можно классифицировать по структуре поверхности:

  • На поверхность наносится небольшой слой цветной эмали, поверх которой находится специальный защитный материал, благодаря которому материал покрытия перестает быть скользким;
  • Рельефная лицевая поверхность керамогранита формируется в результате обработки материала в специальных формах для прессования, фактура которых очень разнообразна. Благодаря этим формам можно имитировать самые разные материалы. Например, чтобы исключить возможность поскользнуться при ходьбе, лицевая поверхность ступеней из керамогранита может иметь рельеф в виде продольных линий.
  • пол
    Глянцевая лицевая поверхность образуется в результате полного стирания верхнего непрозрачного слоя. После процедуры полировки образуется полностью гладкая поверхность, визуально похожая на окрашенную;
  • Лицевая сторона материала после частичной полировки становится глянцевой или полуматовой. Матовая поверхность керамогранита удаляется в процессе обработки лишь фрагментарно, а не полностью. Эта поверхность довольно приятная на ощупь;
  • Без проведения каких-либо дополнительных процедур обработки получается матовая поверхность;

Советы по выбору изделий из керамогранита показаны в этом видео:

Каждый домовладелец может выбрать понравившееся покрытие с любым типом поверхности и цветом.

Контроль качества продукции

Все изделия следует проверять на размер, плоскостность и точность формы. Материал также проверяется на цвет, размер и качество.

Простейший способ изготовления плитки с мозаикой

  1. Пластиковая тазик круглой или квадратной формы.
  2. Кусочки плитки, на которую будет выложена мозаика, клей, цементный раствор.

Бумага выкладывается на дно таза, намечается, вытаскивается, дно вырезается по контуру. На бумаге нарисован эскиз мозаики. К изображению лицевой стороной приклеиваются кусочки плитки. Дно тазика смазывается растительным маслом, рисунок кладется бумагой вниз. Цементный раствор заливается на высоту примерно один сантиметр. Кусочки проволоки можно уложить силой. Раствор заливается сверху на необходимую высоту. Через сутки изделие вынимают, бумагу снимают и оставляют сушиться еще на сутки.

Технология производства керамогранита: 15 этапов

Этап 1: Измельчение

Сначала эти компоненты измельчают на специальных мельницах, получая «Шлинкер» — основу для производства керамогранита.

1.4 Механическая мельница для измельчения кварцевых песков, полевого шпата, каолина при производстве керамогранита

Этап 2: Покраска порошка

При окрашивании печатного порошка специальными натуральными пигментами одними из лучших являются пигменты «Сделано в Италии.

  • Как рождается керамогранит: состав и технология производства

Этап 3: Сушка

Процесс сушки происходит в распылителе: он распыляет полужидкое сырье в потоке горячего воздуха. Так получаем ПРЕСС-ПОРОШОК.

1.5 Атомайзеры для хранения смеси

Этап 4: Складирование/отлёжка

Затем пресс-порошок транспортируется в силосы по конвейерной ленте (контейнер для пресс-порошка, где он хранится не менее 48 часов)

1.6 Силосный склад для смесей

Этап 5: Подача на участок прессования

Порошок подается из технологической башни в секцию прессования.

Этап 6: Формовка

Процесс формирования готового продукта. На этом этапе формируются пластины.

1.7 Формовка пластин

Этап 7: Пресовка

Производится с усилием 500 кг / 1 см²

1.8 Прессование плитки

Этап 8: Сушка

Прессованные доски отправляют на сушку для удаления лишней влаги.

1.9 Сушка керамогранита для удаления излишков влаги

Этап 9: Нанесение защитного слоя — Кристалины

Его функция — защитить лицевую поверхность от грязи.

2.0 Нанесение кристалла на плитку

Этап 10: Обжиг

Производится в ленточной печи при температуре 1300 ° C около 70 минут.

2.1 Обжиг керамогранита

Этап 11: Автоматический контроль

С помощью специального прибора измеряется геометрия и деформация пластины.

2.2 Автоматическое управление
2.3 Измерение геометрии и деформации керамогранита

Этап 12: Обработка лицевой поверхности

Здесь выполняется полировка или притирка

2.4 Полировка или притирка керамогранита

Форма для заливки своими руками

Конечно, вы можете купить форму для изготовления плитки своими руками, но это будет самый простой способ. И поскольку мы решили не искать легких путей, сделаем это самостоятельно. Есть разные формы из резины, пластика, силикона. Мастера изготавливают их из любого материала: от дерева до формочки для детской песочницы. Мы рассмотрим жидкий силикон или пластик, потому что это не сложно и не дорого.

Реализация из керамогранита своими руками

Есть разные формы из резины, пластика, силикона. Мастера изготавливают их из любого материала: от дерева до формочки для детской песочницы.

  1. Древесина.
  2. Жидкий пластик (силикон).
  3. Строительный уровень.
  4. Пила.
  5. Винты.
  6. Дрель.

Коробчатый каркас строится из пиломатериалов, он проверяется уровнем постройки, чтобы все было однородным, так как от этого напрямую зависит однородность нашей формы. Детали тарного ящика необходимо склеить, чтобы не было зазоров, иначе пластик вылезет наружу. Внутри необходимо аккуратно уложить скульптурный пластилин, в детскую не пойдет, так как он слишком липкий, укладываем почти по центру. Модель фигуры помещается в пластилин. В пластилине карандашом проделываются отверстия, чтобы потом слои не сдвигались, это будут замки. Отмерьте необходимое количество силикона, для этого в емкость насыпается любой сыпучий материал, затем его переливают в мерную емкость, это и будет необходимое количество силикона. После того, как все будет готово, модель смазывают растительным маслом. Силикон замешивается, он должен быть однородным, без пузырей. Он наполнен тонким потоком по контуру модели. Полное затвердевание наступит через 24 часа.

Выбор сырья

Материалы для запуска производства можно найти практически в любом регионе страны. Чтобы купить, просто выберите лучшее предложение на рынке по цене, а также такое, которое соответствует всем необходимым допускам.

Лаборатория по производству керамогранита

Сырье для производства

Чем собственноручное изготовление отличается от фабричного

Многие привыкли, что производство плитки возможно только на сложном технологическом оборудовании, а значит, изготовить плитку самостоятельно в домашних условиях нереально. Но это не так. Конечно, в случае самостоятельного изготовления керамики технология отличается от заводской.

Этапы производства плитки собственного изготовления включают:

  1. Замесите глину.
  2. Моделирование.
  3. Сушка.
  4. Готовим в специальной духовке.
  5. Нанесение лака для ногтей.
  6. Рестарт.

Как сделать керамическую плитку в нужном количестве? В бытовых условиях потребуется достаточное количество модулей. Чем больше форм будет приобретено, тем быстрее будет процесс изготовления материала покрытия. Важно учитывать, что на изготовление плитки уйдет около 2 дней. Высохшую плитку можно вынуть из формы только по истечении этого срока. Таким образом, цикл использования модуля гарантирует получение продукта каждые 2 дня.

Материалы для создания керамических плиток

Вы также можете встретить такие породы, как:

  • Литье. Отличается хорошей пластичностью и огнестойкостью. Часто используется в металлургической промышленности.
  • Бентонит. Обладает мощными отбеливающими свойствами.
  • Устойчив к кислотам. Не взаимодействует со многими химическими соединениями. Он служит промышленным сырьем для создания химически стойкой посуды.
  • Кирпич. Он имеет низкую температуру плавления и используется для создания изделий из кирпича.
  • Цемент. Необходим для производства цементных составов.
  • Каолин. Окраска — белая. Из него часто производят майолику и фарфор.
  • Огнеустойчивый. Отличается высокой тугоплавкостью. Обрабатывает температуру плавления до 1580 градусов.

Стойкость подготавливаемой плитки должна быть достаточной, для придания оттенков терракоте можно использовать натуральные пигменты. По сути, это минеральные оксиды. Они содержатся в некоторых видах глины. Может придавать определенный оттенок.

Керамическая плитка своими руками

После выбора сырья необходимо его подготовить. После работы с составом, смешав все элементы в нужных пропорциях, необходимо всю эту массу завернуть в полиэтиленовый пакет. Здесь задача — не попасть в эту смесь воздух. В таком состоянии глину нужно оставить на время. Тогда все частицы пористого материала впитают влагу.

Как выбрать глину

Плитку своими руками сделать невозможно из любой глины. Важно учитывать пластичность выбранного сырья, ведь без него не получится сделать качественную плитку. Глина бывает пластичной и пластиковой. Еще его можно назвать худым и толстым. Чтобы определить, насколько пластична глина, достаточно взять небольшой кусочек, вынуть колбаску и растянуть. Если он хорошо растягивается, значит, сырье обладает достаточной пластичностью.

Для изготовления плитки своими руками рекомендуется выбирать глину со средним показателем пластичности или не очень «жирное» сырье. Оптимальным вариантом будет пластичный глина средней плотности, который сделает плитку достаточно прочной. В процессе варки такая плитка не «сломается». Глина должна быть влажной. Перед использованием его необходимо оставить в пакете, исключая испарение воды. В структуре неагломерированной глины есть поры с воздухом, что снижает ее пластичность и ухудшает связующие свойства.

Источники

  • http://vmireplitki.ru/poleznoe/technology-keramogranit/
  • https://stroisovet.com/kak-delayut-keramogranit-sostav-i-tehnologiya-proizvodstva/
  • https://fabricators.ru/article/ceh-po-proizvodstvu-keramogranita
  • https://yaplitka.ru/proizvodstvo-keramogranita.html
  • http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/keramogranit/proizvodstvo-osobennosti-tehnologii.html
  • https://ilitkeramika.ru/keramogranit-svoimi-rukami-izgotovlenie.html
  • https://obplitke.ru/naznachenie/fasad/fasadnaya-plitka-svoimi-rukami
  • http://guru-remonta.ru/pol/keramogranit.html
  • https://IzPlitki.com/pered-ukladkoj/kak-sdelat-keramicheskuyu-plitku.html
  • http://mosgonchar.ru/keramicheskaya-plitka-svoimi-rukami.html
  • https://www.svoyidoma.ru/keramogranitnaya-plitka-tekhnicheskie-svojstva-sostav-proizvodstvo/

[свернуть]
READ  Чугунная ванна
Author: admin